HFM 21R1-S
HİFIT yüksek frekanslı çekiçleme PREMIUM
HFM 21R1-S
HİFIT yüksek frekanslı çekiçleme PREMIUM
Yüksek frekanslı çekiçlere (HFMI) iş parçası üzerinde 3 mm çapında bir top bulunan sertleştirilmiş bir pimle çalışır. Bu pim, kaynak ağzında yaklaşık 180–300 Hz’de ayarlanabilir bir yoğunlukla dövülür. Tedavi yolu şeklinde lokal mekanik deformasyonlar meydana gelir. İndüklenen artık basma gerilmesi, parçanın çatlamasını ve yüzeyde çatlak ilerlemesini önler. Bu yöntem, dinamik yük altında çalışan kaynaklı imalatların yorulma mukavemetini ve servis ömrünü belirgin bir şekilde artırır. Diğer yüzey işleme yöntemlerine göre, HiFIT kaynak sonrası çekiçleme işlemi yorulma ömründe daha yüksek bir artış oranı sağlar.
Bu işlem sırasında kaynak geçiş bölgesi geometrik olarak çevrilir ve lokal şekil değişikliği yoluyla güçlendirilir. Bu sayede iç basınç gerilmeleri yüzeyde çatlak oluşumuna engel olur ve yorulma ömrü artar. Yapılan testler, HiFIT kaynak sonrası çekiçleme işleminin servis ömründe 5 ila 15 kat artış sağladığını göstermektedir.
HiFIT kaynak sonrası çekiçleme işlemi, özellikle yüksek dinamik yük altında çalışan kaynaklı imalatlar için çok önemlidir. Bu yöntem, kaynak geçiş bölgesinde deformasyon oluşturarak, yüzeydeki gerilimi azaltır ve çatlak oluşumunu engeller. Bu sayede, imalatların daha uzun ömürlü ve güvenilir olmasını sağl
f < 355 MPa olan bir malzemeyle yapılan kaynaklı birleştirme FAT 63 sınıfındadır. Bu durumda, 2 x106 çevrim için maksimum yük aralığı 63Mpa dır. (Bakınız Fig.2)
HiFIT metoduyla iyileştirme yapıldığı takdirde, kaynaklı birleştirmenin FAT sınıfı 4 derece yükselerek değer olarak 100’e ulaşır. (Bakınız Fig.1)
Yeni durumda, müsade edilen maksimum yük artık 100 MPa. Artış miktarı yaklaşık %60 dır.
BUR-MAK
HİFIT yüksek frekanslı çekiçleme
HFM 21R1-S
HFM 21R-S, aynı zamanda robotlarda veya CNC makinelerinde otomatik işleme için kullanılabilen HFM 21R-R HiFIT cihazının temelini de sağlamaktadır. Bu sayede, kaynak işlemlerinizin otomatikleştirilmesi için gerekli olan cihazları kolaylıkla entegre edebilirsiniz. Ayrıca, mevcut makinenize uyum sağlamak için yapılması gereken ayarlamalar konusunda size yardımcı olmak için her zaman hazırız. Müşteri odaklı yaklaşımımızla, işletmeniz için en uygun çözümü bulmak için çaba gösteriyoruz.
Sıkıştırılmış hava beslemesi: 6 ila 8 bar
Güç gereksinimi (şarj edilebilir pil): 3,7 V, 950 mAh
Boyutlar (U x G x Y): 225x60x205 mm Ağırlık: 2,3 kg
Depolama sıcaklığı: 0 ila +60°C
Hava talebi: yaklaşık 250 l/dak
Kol üzerinde titreşim: 3,9 m/s²
Zor erişimli yerler için sağlam ve kompakt tasarım
Düşük ağırlık
Güçlü performans
Uzun ömür
Kolay kullanım
Mükemmel aydınlatmaya sahip entegre aydınlatma
Kolay ve hızlı değiştirilebilir aşınma parçaları
Kaynak sıçramaları kolayca temizlenebilir
İş sonucu yüksek derecede tekrarlanabilir
Pinin dönmeyi önleyen desteği
Yoğunluk seviyesini gösteren 10 kademeli ölçek
- HiFIT Nedir?
HiFIT, dinamik olarak yüklenen kaynaklı çelik konstrüksiyonların çalışma stabilitesini ve hizmet ömrünü artırmak için Yüksek Frekanslı Mekanik Dövme İşlemidir.
HiFIT, kaynak yorulma mukavemetini artırır.
Hifit Post Weld Treatment (PWT), kaynak sonrası işlem olarak adlandırılan bir yüzey dövme yöntemidir. Bu işlem, kaynak yapıldıktan sonra kaynak bölgesinin yorulma mukavemetini ve servis ömrünü artırmak amacıyla uygulanır.
Hifit Post Weld Treatment işlemi, yüksek frekanslı mekanik darbe yöntemi kullanarak kaynak geçiş bölgesinin geometrik olarak çevrilmesi ve lokal şekil değişikliği yoluyla plastik olarak deforme edilip güçlendirilmesi ile gerçekleştirilir. Bu işlem, kaynak geçiş bölgesindeki gerilimi azaltarak iç basınç gerilmelerinin çatlak oluşumunu ve yayılımını engeller. Bu da kaynaklı parçanın yorulma ömrünü artırır ve servis ömrünü uzatır.
Hifit Post Weld Treatment işlemi, diğer yüzey güçlendirme yöntemlerine göre daha yüksek bir artış oranı sağladığı için yüksek dinamik yük altında çalışan kaynaklı imalatlar için önemlidir. Bu tür imalatlar genellikle sert yüklemelere maruz kalır ve bu nedenle çatlak oluşumu daha yüksek bir risk taşır. Hifit Post Weld Treatment işlemi, yüzeydeki gerilimi azaltarak çatlak oluşumunu engeller ve bu tür imalatların daha uzun ömürlü ve güvenilir olmasını sağlar.
Hifit Post Weld Treatment işlemi Türkiye’de Burmak Endüstriyel tarafından distribütörlüğü yapılmaktadır.
- HiFIT Yöntemi Nasıl Çalışır?
HiFIT yöntemi, yüksek frekanslı çekiçleme işlemi yaparak malzemenin yüzeyinde titreşimler yaratır. Bu titreşimler, malzemenin yüzeyindeki yorgunluk çatlaklarını azaltır ve yüzey sertliğini artırarak korozyon direncini artırır. HiFIT yöntemi, malzemenin özelliklerinde herhangi bir değişiklik yapmaz, sadece yüzey kalitesini artırır.
- HiFIT Yöntemi Hangi Endüstrilerde Kullanılır?
HiFIT yöntemi, özellikle otomotiv, havacılık, enerji ve savunma sanayilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu endüstrilerde kullanılan yüksek performanslı parçaların dayanıklılığı ve performansını artırmak için HiFIT yöntemi tercih edilir.
- HiFIT Yönteminin Avantajları Nelerdir?
HiFIT yöntemi, malzemenin özelliklerinde herhangi bir değişiklik yapmadan yüzey kalitesini artırır. Bu nedenle, yüzey kalitesini artırırken malzemenin performansını da artırır. Ayrıca, yüzey sertliğini artırarak korozyon direncini de artırır. HiFIT yöntemi ayrıca yorgunluk çatlaklarını azaltır ve parçaların ömrünü uzatır.
Müşteri Temsilcimiz Size Hizmet Vermek için Bekliyor
Firmanıza, müşterilerinize ve çalışanlarınıza yardımcı olmak için buradayız.