Temsilcilik faaliyetlerinde bulunduğu tüm markaların ürünlerini en uygun şekilde Türkiye pazarıyla buluşturmayı ve satış ve satış sonrası hizmetlerini kusursuz şekilde yerine getirmeyi amaç edinmiştir.

Galeri

İletişim

Tel : +90 224 241 69 69

Faks : +90 224 241 39 39

Bursa Org. San. Böl. Ali Osman Sönmez Blv. No:7/B 16140 Nilüfer / Bursa / TURKIYE

info@nkn.com.tr

Hifit Yüksek Frekanslı Çekiçleme (High-Frequency Impact Treatment - HiFIT)

Hifit Yüksek Frekanslı Çekiçleme csm HFM21 001 6a709ee356

HFM 21R1-S

HİFIT yüksek frekanslı çekiçleme PREMIUM

Detaylı Bilgi
Hifit Yüksek Frekanslı Çekiçleme csm HFM12P1 001 R LED2 e05d453c1a scaled

HFM 12P1

HİFIT yüksek frekanslı çekiçleme STANDART

Detaylı Bilgi
Hifit Yüksek Frekanslı Çekiçleme hifitgeate

HF08-30

AYARLANABİLİR AÇI ATAŞMANI

Detaylı Bilgi

Uygulama Alanları

Hifit Yüksek Frekanslı Çekiçleme csm HiFIT ohne Alstom klein 3dddfd1140

Demir Yolları

HİFIT (High-Frequency Impact Treatment) yöntemi, şase güçlendirme işlemlerinde de kullanılabilir. HİFIT yöntemi, şase gibi metal yapıların ömrünü uzatmak için kullanılan bir yöntemdir ve yüksek frekanslı titreşimler kullanarak yüzeydeki yorgunluk çatlaklarını azaltır ve malzemenin mukavemetini arttırır. Şase, araçların altında bulunan ve aracın yükünü taşıyan yapıdır. Şasenin mukavemeti, aracın güvenliği ve performansı için önemlidir. Şase, sürekli titreşimlere, darbelere ve aşınmaya maruz kalır, bu nedenle zamanla yorgunluk çatlakları oluşabilir ve mukavemeti azalabilir. HİFIT yöntemi, şase gibi metal yapıların ömrünü uzatmak için kullanılabilir.

Referanslar

Alstom Railed Vehicles, Germany, Italy, France

HSE-Henningsdorfer Stahlbau, Hennigsdorf, Germany

Vinç Sanayi

HİFIT (High-Frequency Impact Treatment) yöntemi, vinç sanayinde de kullanılabilir. Vinçler, sürekli olarak yüksek gerilimlere, darbelere ve aşınmaya maruz kalırlar ve zamanla yorgunluk çatlakları oluşabilir. Bu nedenle, vinç yapılarının ömrünü uzatmak için HİFIT yöntemi kullanılabilir. Yüksek frekanslı titreşimler, vinç malzemesinin yüzeyinde gerilimi azaltır ve daha uzun ömürlü hale getirir. 

Referanslar

IŞIK Engineering Ltd. Co., Turkey

Indukran GmbH, Andernach, Germany

Kranbau Köthen, Köthen, Germany

Levator Oy, Hanko, Finland

Kocks Ardelt Kranbau GmbH, Eberswalde, Germany

Hifit Yüksek Frekanslı Çekiçleme csm Köthen af0b69e8a3
Hifit Yüksek Frekanslı Çekiçleme csm Indukran 06f831a617

Köprü ve Otoyollarda

HİFIT yöntemi, köprülerin bakım ve onarım maliyetlerini de azaltarak, daha sürdürülebilir köprülerin oluşturulmasına yardımcı olur. Bu nedenle, HİFIT yöntemi, köprülerin güvenliği ve dayanıklılığı için kullanılabilecek etkili bir yöntemdir.

Referanslar

Railway Bridge in Sweden

Skanska MHT, Hisingsbron AB

Maurer Söhne GmbH&Co KG, München, Germany

Schachtbau Nordhausen GmbH, Germany

Zwahlen et Mayr S.A., Aigle, Switzerland

İş Makinelerinde

HİFIT (High-Frequency Impact Treatment) yöntemi, iş makinelerinin yapısal sağlamlığını artırmak ve ömrünü uzatmak için kullanılabilecek etkili bir yöntemdir. İş makineleri, ağır yüklerin kaldırılması, taşınması ve yer değiştirilmesi için kullanılan araçlardır. Bu makineler sürekli olarak yüksek gerilimlere, darbelere ve aşınmaya maruz kalır ve zamanla yorgunluk çatlakları oluşabilir. Bu nedenle, iş makinelerinin güvenliği ve performansı için HİFIT yöntemi kullanılmaktadır.

Referanslar

Sandvik Mining and Construction Oy

BAE Engineering Pty Ltd, Mackay, QLD, Australia

BAUER, Schrobenhausen, Germany

B.V. BECO, Vianen, Niederlande

Ruukki Construction Oy, Helsinki, Finnland

Hifit Yüksek Frekanslı Çekiçleme csm BAE b21cdb5744

TÜRKİYE REFERANSLARI

 

GENERAL ELECTRIC – Renewable Energy – Kocaeli

DURAY ULAŞIM SİSTEMLERİ – Bursa

IŞIK MÜHENDİSLİK – Ankara

HİDROMEK – Ankara

HİFIT yüksek frekanslı çekiçleme (High-Frequency Impact Treatment – HiFIT)

HiFIT kaynak sonrası çekiçleme işlemi, kaynak geçiş bölgesi hedef alınarak yapılan yüksek frekanslı bir mekanik darbe işlemidir. Bu yöntem, dinamik yük altında çalışan kaynaklı imalatların yorulma mukavemetini ve servis ömrünü belirgin bir şekilde artırır. Diğer yüzey işleme yöntemlerine göre, HiFIT kaynak sonrası çekiçleme işlemi yorulma ömründe daha yüksek bir artış oranı sağlar.

Bu işlem sırasında kaynak geçiş bölgesi geometrik olarak çevrilir ve lokal şekil değişikliği yoluyla plastik olarak deforme edilir ve güçlendirilir. Bu sayede iç basınç gerilmeleri yüzeyde çatlak oluşumuna engel olur ve yorulma ömrü artar. Yapılan testler, HiFIT kaynak sonrası çekiçleme işleminin servis ömründe 5 ila 15 kat artış sağladığını göstermektedir.

HiFIT kaynak sonrası çekiçleme işlemi, özellikle yüksek dinamik yük altında çalışan kaynaklı imalatlar için çok önemlidir. Bu yöntem, kaynak geçiş bölgesinde deformasyon oluşturarak, yüzeydeki gerilimi azaltır ve çatlak oluşumunu engeller. Bu sayede, imalatların daha uzun ömürlü ve güvenilir olmasını sağlar.

 

HiFIT: Yüksek Frekanslı Çekiçleme Yöntemi

Mekanik yüzey işleme yöntemleri, malzemelerin yüzey özelliklerini iyileştirmek ve dayanıklılığını artırmak için sıklıkla kullanılır. Bu yöntemler arasında, yüksek frekanslı çekiçleme yöntemi ile yüzeyde darbe oluşturma işlemi olan HiFIT, son yıllarda giderek daha popüler hale gelmektedir. Peki HiFIT nedir ve nasıl çalışır?

HiFIT Nedir?

HiFIT, metal malzemelerin yüzeylerinde yüksek frekanslı darbeler oluşturarak yüzey kalitesini ve dayanıklılığını artıran bir yüzey işleme yöntemidir. Bu yöntem, yüzey pürüzlülüğünü azaltmak, yüzey sertliğini artırmak, aşınma direncini artırmak ve korozyon direncini artırmak gibi birçok avantaja sahiptir. HiFIT, özellikle demir yolları, havacılık, enerji ve savunma sanayilerinde kullanılan yüksek performanslı parçaların dayanıklılığını artırmak için sıklıkla tercih edilmektedir.

HiFIT Nasıl Çalışır?

HiFIT, yüzeyinde darbelerin oluşmasını sağlamak için yüksek frekanslı çekiçleme yöntemini kullanır. Bu yöntem, malzemenin yüzeyinde mekanik bir deformasyon oluşturarak yüzey pürüzlülüğünü azaltır ve yüzey sertliğini artırır. Darbelerin yoğunluğu ve şiddeti, işlem sırasında kontrol edilebilir, bu nedenle malzeme üzerindeki hasarlar en aza indirilir.

HiFIT yöntemi, aynı zamanda malzemelerin yüzeyindeki korozyon direncini artırmak için de kullanılabilir. Yüzeyde oluşan darbeler, malzeme üzerinde koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak korozyona karşı direnç sağlar. Bu nedenle, HiFIT işlemi, petrol boru hatları, denizaltılar ve diğer denizcilik uygulamaları gibi aşınmaya ve korozyona karşı hassas olan parçaların dayanıklılığını artırmak için kullanılabilir.

HiFIT yöntemi, diğer yüzey işleme yöntemlerine göre birçok avantaja sahiptir. Özellikle yüzeydeki darbelerin yüksek frekanslı olması, işlemin daha hızlı tamamlanmasını sağlar. Ayrıca, HiFIT işlemi, yüzeydeki darbelerin yoğunluğunu ve şiddetini kontrol edebildiği

için daha esnek bir işlem süreci sunar. Bu da, farklı malzemelerin ve parçaların işlem sürecine uygun şekilde işlenmesine izin verir. Ayrıca, HiFIT yöntemi, malzemenin özelliklerinde herhangi bir değişiklik yapmadan yüzey kalitesini artırır. Bu nedenle, parçaların dayanıklılığı artırıldığı gibi, performansları da artırılmış olur.

HiFIT yöntemi, diğer yüzey işleme yöntemleri ile birlikte kullanılabileceği gibi, tek başına da uygulanabilir. HiFIT yöntemi, özellikle yüzeydeki darbelerin yoğunluğu ve şiddeti gibi faktörlerin kontrol edilebilmesi nedeniyle, diğer yüzey işleme yöntemlerine göre daha esnek bir çözüm sunar.

Sonuç olarak, HiFIT, yüksek frekanslı çekiçleme yöntemi ile malzemelerin yüzeylerinde darbeler oluşturarak yüzey kalitesini ve dayanıklılığını artıran bir yüzey işleme yöntemidir. Yüzey pürüzlülüğünü azaltmak, yüzey sertliğini artırmak, aşınma direncini artırmak ve korozyon direncini artırmak gibi birçok avantaja sahiptir. HiFIT yöntemi, özellikle demiryolları, havacılık, enerji ve savunma sanayilerinde kullanılan yüksek performanslı parçaların dayanıklılığını artırmak için sıklıkla tercih edilmektedir.