HFM 12P1
HİFIT yüksek frekanslı çekiçleme STANDART
HFM 12P1
HİFIT yüksek frekanslı çekiçleme STANDART
Yüksek frekanslı çekiçlere (HFMI) iş parçası üzerinde 3 mm çapında bir top bulunan sertleştirilmiş bir pimle çalışır. Bu pim, kaynak ağzında yaklaşık 180–300 Hz’de ayarlanabilir bir yoğunlukla dövülür. Tedavi yolu şeklinde lokal mekanik deformasyonlar meydana gelir. İndüklenen artık basma gerilmesi, parçanın çatlamasını ve yüzeyde çatlak ilerlemesini önler. Bu yöntem, dinamik yük altında çalışan kaynaklı imalatların yorulma mukavemetini ve servis ömrünü belirgin bir şekilde artırır. Diğer yüzey işleme yöntemlerine göre, HiFIT kaynak sonrası çekiçleme işlemi yorulma ömründe daha yüksek bir artış oranı sağlar.
Bu işlem sırasında kaynak geçiş bölgesi geometrik olarak çevrilir ve lokal şekil değişikliği yoluyla güçlendirilir. Bu sayede iç basınç gerilmeleri yüzeyde çatlak oluşumuna engel olur ve yorulma ömrü artar. Yapılan testler, HiFIT kaynak sonrası çekiçleme işleminin servis ömründe 5 ila 15 kat artış sağladığını göstermektedir.
HiFIT kaynak sonrası çekiçleme işlemi, özellikle yüksek dinamik yük altında çalışan kaynaklı imalatlar için çok önemlidir. Bu yöntem, kaynak geçiş bölgesinde deformasyon oluşturarak, yüzeydeki gerilimi azaltır ve çatlak oluşumunu engeller. Bu sayede, imalatların daha uzun ömürlü ve güvenilir olmasını sağl
f < 355 MPa olan bir malzemeyle yapılan kaynaklı birleştirme FAT 63 sınıfındadır. Bu durumda, 2 x106 çevrim için maksimum yük aralığı 63Mpa dır. (Bakınız Fig.2)
HiFIT metoduyla iyileştirme yapıldığı takdirde, kaynaklı birleştirmenin FAT sınıfı 4 derece yükselerek değer olarak 100’e ulaşır. (Bakınız Fig.1)
Yeni durumda, müsade edilen maksimum yük artık 100 MPa. Artış miktarı yaklaşık %60 dır.
BUR-MAK
HİFIT yüksek frekanslı çekiçleme
HFM 12P1
Sıkıştırılmış hava beslemesi: 6 ila 8 bar
Güç gereksinimi (şarj edilebilir pil): 3,7 V, 950 mAh
Boyutlar (U x G x Y): 288 x 46 x 170mm Ağırlık: 1,8 kg
Depolama sıcaklığı: 0 ila +60°C
Basınç göstergesi ölçüm aralığı: 0 – 12 bar
Hava talebi: yaklaşık 250 l/dak – @ 8 bar
Kol üzerinde titreşim: 6 m/s²
- Zor ulaşılan yerler için sağlam ve kompakt tasarım
- Hafif
- Güçlü, genellikle tek bir geçiş yeterli olur
- Çok yüksek hızda işleme yapabilme imkanı (20mm/s besleme hızına kadar)
- İş sonucu çok tekrarlanabilir
- Yüksek dayanıklılık
- Kolay kullanım
- Mükemmel aydınlatmaya sahip entegre aydınlatma
- Entegre basınç göstergesi
- Kolay ve hızlı değiştirilebilir aşınma parçaları
HiFIT, yüksek frekanslı çekiçleme
HiFIT, dinamik olarak yüklenen kaynaklı çelik konstrüksiyonların çalışma stabilitesini ve hizmet ömrünü artırmak için Yüksek Frekanslı Mekanik Dövme İşlemidir.
HiFIT, kaynak yorulma mukavemetini artırır.
HiFIT, yüksek frekanslı çekiçleme yöntemi kullanılarak malzemelerin yüzey kalitesini artıran bir yüzey dövme işlemidir. Bu yöntem, yüksek frekanslı çekiçleme işlemi kullanarak malzemelerin yüzeyinde titreşimler yaratır. Bu titreşimler, yüzeydeki yorgunluk çatlaklarını azaltarak ve yüzey sertliğini artırarak korozyon direncini artırır. HiFIT yöntemi, malzemenin özelliklerinde herhangi bir değişiklik yapmadan sadece yüzey kalitesini artırır. Bu yöntem özellikle demiryolları, havacılık, enerji ve savunma sanayilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek Frekanslı Çekiçleme Yönteminin Avantajları
Yüksek frekanslı çekiçleme yöntemi, malzemelerin yüzeyindeki yorgunluk çatlaklarını azaltarak, yüzey sertliğini artırarak ve korozyon direncini artırarak birçok avantaj sağlar. Bu yöntem, malzemenin özelliklerinde herhangi bir değişiklik yapmadan sadece yüzey kalitesini artırır. Ayrıca, yüzey sertliğini artırarak korozyon direncini artırır. Yüksek frekanslı çekiçleme yöntemi ayrıca yorgunluk çatlaklarını azaltır ve parçaların ömrünü uzatır.
Demir yollarında Endüstrisinde HiFIT Kullanımı
Demir yolları endüstrisi, yüksek performanslı parçaların dayanıklılığı ve performansını artırmak için yüzey güçlendirme yöntemleri kullanmaktadır. HiFIT yöntemi, yüksek frekanslı çekiçleme işlemi kullanarak malzemelerin yüzeyinde titreşimler yaratır ve bu da yüzey kalitesini artırır. Bu yöntem, demir yolları endüstrisinde kullanılan yüksek performanslı parçaların dayanıklılığı ve performansını artırmak için tercih edilir.
Yüzey Sertliği ve Korozyon Direnci Artırma Yöntemleri
Yüzey sertliği ve korozyon direnci, birçok endüstride önemli özelliklerdir. Bu özellikleri artırmak için birçok yüzey güçlendirme yöntemi kullanılmaktadır. Yüksek frekanslı çekiçleme yöntemi, malzemelerin yüzeyinde titreşimler yaratır ve bu da yüzey sertliğini
artırır ve korozyon direncini artırır. Bu yöntem, malzemenin özelliklerinde herhangi bir değişiklik yapmadan sadece yüzey kalitesini artırır. Ayrıca, yüzey sertliğini artırarak korozyon direncini artırır. Yüzey sertliğini ve korozyon direncini artırmak için kullanılan diğer yöntemler arasında nitrasyon, karbonitrürleme, sertleştirme, sert krom kaplama ve termal sprey kaplama bulunmaktadır.
HiFIT ile Yüzey Kalitesi Artırma
HiFIT yöntemi, yüksek frekanslı çekiçleme işlemi kullanarak malzemelerin yüzeyinde titreşimler yaratır ve bu da yüzey kalitesini artırır. Bu yöntem, yüzey kalitesini artırmak için kullanılan diğer yöntemlere göre daha hızlı ve daha ekonomiktir. Ayrıca, HiFIT yöntemi malzemelerin özelliklerinde herhangi bir değişiklik yapmadan sadece yüzey kalitesini artırır.
Dayanıklılığı Artırmak için HiFIT Yöntemi
Dayanıklılık, birçok endüstride önemli bir özelliktir. HiFIT yöntemi, yüksek frekanslı çekiçleme işlemi kullanarak malzemelerin yüzeyinde titreşimler yaratır ve bu da yüzey kalitesini artırır. Bu yöntem, dayanıklılığı artırmak için kullanılan diğer yöntemlere göre daha hızlı ve daha ekonomiktir. Ayrıca, HiFIT yöntemi malzemelerin özelliklerinde herhangi bir değişiklik yapmadan sadece yüzey kalitesini artırır.
Savunma Sanayisinde HiFIT Kullanımı
Savunma sanayisi, yüksek performanslı parçaların dayanıklılığı ve performansını artırmak için yüzey güçlendirme yöntemleri kullanmaktadır. HiFIT yöntemi, yüksek frekanslı çekiçleme işlemi kullanarak malzemelerin yüzeyinde titreşimler yaratır ve bu da yüzey kalitesini artırır. Bu yöntem, savunma sanayisinde kullanılan yüksek performanslı parçaların dayanıklılığı ve performansını artırmak için tercih edilir. Ayrıca, HiFIT yöntemi düşük maliyetli ve hızlı bir yöntem olduğu için savunma sanayisinde kullanımı oldukça yaygındır.
Müşteri Temsilcimiz Size Hizmet Vermek için Bekliyor
Firmanıza, müşterilerinize ve çalışanlarınıza yardımcı olmak için buradayız.